强制循环蒸腾结晶器工艺原理介绍强制循环蒸腾结晶器一种晶浆循环式接连结晶器。操作时,料液自循环管下部参加，与脱离结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（一般为2～6），但不发生蒸腾。热晶浆进入结晶室后欢腾，使溶液到达过饱和状况，所以部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸腾结晶器生产能力大，但产品的粒度散布较宽。蒸腾结晶器强制循环蒸腾器用于防止在加热面上欢腾的产品而构成结垢或发生结晶。为此，管中的活动速度有必要高。当循环液体流过热交换器时被加热，然后在别离器的压力下降时部分蒸腾，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。因为循环泵的原因，蒸腾器的操作与温差根本无关。物料的再循环速度能准确调理。蒸腾速率设定在必定的规模内。在结晶使用中，晶体可以终究靠调理循环活动速度和采取了特别的别离器规划从循环晶体泥浆中别离出来。设备是选用泵强制循环，具有蒸腾速率高，浓缩比严重，十分适合于浓度或粘度较高物料的蒸腾；强制循环蒸腾器是蒸腾设备的一类。溶液在设备内的循环主要是依托外加动力所发生的强制活动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热功率和生产能力较大。质料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上活动。蒸汽和液沫混合物进入蒸腾室后分隔，蒸气由上部排出，流体受重力落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，持续循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度巨细由泵调理。依据别离室循环料液进出口的方位不同，它又可大致分为正循环强制蒸腾器及逆循环强制蒸腾器，循环料液进口方位在出口方位上部的称为正循环，反之为逆循环。逆循环强制蒸腾器具有更多长处。液体在加热管内的循环流速一般在1.2~3.0米/秒规模以内(当悬浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液体粘度较大时，选用低值)，加热管可所以立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程，后两者者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁。王工：；石家庄博特环保科技2014-09-08编制