MVR蒸发结晶器原理及选型，康景辉蒸发器小编和大家一起聊聊MVR蒸发结晶器原理及选型。

  MVR蒸发结晶器顾名思义，是利用蒸发系统，采用MVR蒸发工艺，对物料进行蒸发结晶的设备。

  MVR蒸发结晶器目前是蒸发界中的翘楚，MVR蒸发结晶器因其高效节能、降低能耗的优点，受到了蒸发结晶界的欢迎，MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称。

  mvr蒸发结晶器是通过压缩机重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，由此减少对外界能源需求的节能技术，MVR蒸发结晶器适用于制药、食品、饮料、化工等行业物料结晶，主要是替代传统的蒸发方式，以达到环保节能的目的。

  MVR蒸发结晶器原理是利用蒸发器中产生的二次蒸汽，被蒸汽压缩机压缩，使其压力、温度上升，增加热焓后，再送回蒸发器的加热室内当作加热蒸汽使用，使处理的料液继续沸腾蒸发，而加热蒸汽本身则冷凝成水。

  若，生产的全部过程中为海水淡化、蒸馏水制备、污水处理，则这部分冷凝水分别为淡化水、蒸馏水、净化水。这样原本要废弃的二次蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，节省了大量的热能，提高了热效率，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。

  目前，蒸发界市场上常见的MVR蒸发结晶器是由预热器、蒸发结晶器、分离器、冷凝器、冷凝水罐、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

  预热器分别与蒸发器的物料进口、冷凝器的冷凝液出口、冷凝水罐进口相连，预热器与蒸发器之间设有循环泵，蒸发器上设有蒸汽进口和蒸汽出口，且蒸发器底部与分离器相连通，蒸汽出口与冷凝器进口相连通，分离器底部连接出料泵。蒸发器和分离器之间设有MVR蒸汽压缩机，分离器顶部设有排气口与MVR蒸汽压缩机进气管相连通，蒸发器上设有二次蒸汽进口且二次蒸汽进口与MVR蒸汽压缩机气管相连。

  MVR蒸发器物料走向：物料在换热器内换热，提升温度，在循环泵的作用下，物料进入蒸发器气液分离器，在气液分离器内进行物料的蒸发结晶。

  MVR蒸发器的预热系统：是利用板式或者管式换热器，最大的作用是将物料升温加热。

  蒸发产生的二次蒸汽从物料中逸出，物料被结晶产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵的作用下进入换热器，物料如此循环不断地蒸发结晶或者浓缩结晶，增稠。

  晶浆从循环管路中用出料泵输出，蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机将二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程，用作蒸发器加热蒸汽，实现热能循环连续蒸发。

  材质：材质选择正确与否，必然的联系到蒸发、结晶、干燥、结晶设备的常规使用的寿命。材质全部采用针对所需要不同的物料定制选择材质。

  例如：化工行业的废水有酸性、碱性、有含氯离子、硫离子、铵离子、浓度不一的盐，腐蚀性也不甚相同，所以一定要选择相应的材质，保证设备的正常运转，温度不同，材质型号也不同的。

  带有MVR强制循环结晶器简称MVR—FC，结晶室有锥形底，晶浆从锥形底排出后，经循环管，靠循环泵送入换热器，被加热后，重又进入结晶室，如此循环往复，实现连续结晶过程。晶浆排出口位于接近结晶室锥底处，而进料口则在排料口之下的脚底位置上。由结晶分离出来的二次蒸汽经过压缩机升温后输送到蒸发器的加热室中作为加热蒸汽使用。

  这种结晶器可通过用于蒸发法、间壁冷却或者真冷却法结晶。产品的粒度约在0.1~0.84mm的范围。这种结晶器已被用于氯化钠、尿素、柠檬酸等产品。

  带有MVR的OSLO结晶器简称MVR—OSLO结晶器。料液进入系统后由循环泵送入蒸发器，受热蒸发后，进入蒸发室，分离的二次蒸汽后的溶液，由中央下行管直送到结晶器生长段地底部，然后再向上方经结晶流化床、过饱和度得以消失，晶床中的晶粒得以生长，当粒子生长到要求的大小后，从产品出口排出。经蒸发室分离出的二次蒸汽经过压缩机升温后送到蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用。

  这种结晶器主要特征为过饱和度产生的区域与晶体生长区域分别设置在结晶器两处，晶体的循环母液流中硫化悬浮，为晶体的生长提供了良好的条件。

  带有MVR强制循环DTB结晶器简称MVR—DTB连续结晶，该种结晶器是一种效能较高的结晶器，这种形式的结晶器性能好，能产生较大的晶粒（粒度可达600~1200um）,生产强度较高，器内不易结晶疤，其慢慢的变成了连续结晶器的主要形式之一。

  DTB型结晶器的内部有一根导流管，在四周有一圆筒形的挡板。悬浮液在螺旋桨的推动下，在筒内上升至液体表层，然后转向下方，沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，重又吸入导流管的下端，如此循环不已，形成接近良好的混合条件。

  这种结晶器具有清母液溢流和消除结晶的功能。适合于晶体在母液中沉降速度较大于3mm/s的结晶过程。设备的直径可以小至500mm大至7.9m。返回搜狐，查看更加多