记者从梅州市平远县得悉，广东富远稀土有限公司（简称“富远稀土”）年处理5000吨中钇富铕稀土矿，别离出产线异地搬家晋级改造项目，自上一年9月投料试产以来，同步配套价值6000多万元的废污水处理体系，在全国离子型稀土别离厂中首先完成废水资源化使用，为稀土别离职业碳减排供给引领演示。

  记者在该企业的污水处理站看到，出产废水不断从萃取和沉积车间流入废水搜集池，通过除油、除杂等操作后，一致会集到浓缩蒸腾车间，进行氯化铵浓缩结晶，完成资源归纳收回使用。

  “污水处理体系占地面积约10000平方米，总投资6000多万元，每天可处理1000多立方米废水，达产后每年可收回氯化铵约20000吨，产量可达2000万元。”企业副总经理凌诚介绍。

  据悉，污水处理体系最中心的车间是浓缩蒸腾车间，含氨废水在该车间通过MVR浓缩蒸腾设备处理后，完成收回再使用，产品氯化铵含量达98%以上。这一处理体系调集了高盐废水资源化处理等废水循环先进配备，以及自主研制的技能工艺，自运转以来已产氯化铵近800吨。依据剖析成果，氯化铵已达农用级规范，乃至可达工业级规范，现在走俏商场。

  值得一提的是，通过蒸腾结晶之后的冷凝水，一部分用于制氨，另一部分则来到纯水车间。据统计，该车间可日产700—800立方米高纯水，并回用于各出产环节，一起完成废水回用和节能减排。

  记者了解到，稀土别离惯例工艺处理高含盐废水后的废盐因组成杂乱，没办法得到有用使用，是阻止职业高水平开展的首要瓶颈之一。近年来，富远稀土针对这一难题，以企业对南边离子型稀土别离的技能堆集为根底，连续霸占“南边离子型稀土别离废水资源化使用关键技能及产业化”“自动化配酸关键技能及产业化”“稀土萃取别离废水高效除油关键技能及产业化”“稀土萃取别离废水除重关键技能及产业化”和“自动化制氨关键技能及产业化”等难题。

  现在，企业污水处理站作为废污水处理体系的重要组成部分，总建筑面积4805平方米，集雨水处理体系、出产排水处理体系、日子排水处理体系、循环水体系为一体，可处理富远稀土新厂发生的一切废水，完成废水无害化、资源化。