强制循环蒸发器大范围的使用在化工结晶、蕃茄酱、果酱、果肉型果汁及高浓度乙糖的加工浓缩生产，在国内已广泛使用，效果较好。

  强制循环蒸发器是依靠外加力循环泵使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循速度大小由泵调节，这种蒸发器适用于易结晶、易结垢溶液的浓缩，主要缺点是能耗较大。

  双效强制循环蒸发器真空浓缩设备是我公司开发研制的高效节能浓缩设备，该设备在真空低温条件下运作，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。适用于粘度大、浓度高易结垢物料的浓缩，大范围的使用在化工结晶、蕃茄酱、果酱、果肉型果汁及高浓度乙糖的加工浓缩生产，在国内已广泛使用，效果较好。

  蒸发器根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可大致分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。逆循环强制蒸发器具有更多优点。是依靠外加力循环泵使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循速度大小由泵调节，这种蒸发器适用于易结晶、易结垢溶液的浓缩，其缺点是能耗较大。

  组成结构：各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、循环泵、效间泵、真空及排水系统、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

  3. 采取料液强制循环，使粘度较大、浓度高的料液易流动蒸发，不易结垢、浓缩时间短；

  4. 设备采取物料强制循环真空蒸发，减少停滞时间，提高热效率，延长了设备运作周期，全部采取不锈钢材料，与物料接触部分采用抛光处理，外部采用酸洗或亚光处理。加热器与蒸发室分开，便于清洗及更换管子，同时减少厂房高度。

  5. 设备由一、二、三、多加热器，一、二、三、多蒸发分离结晶室、循环管、汽液分离器、混合式冷凝器、真空泵、浓浆出料泵，一、二、三、多效强制循环泵、冷凝水泵、电控箱、工作台及所有管路、阀门、仪表等组成。

  6. 加热器：加热器的加热管均采取不锈钢，一效加热蒸汽为生蒸汽，二效加热器为一效结晶室分离出来的二次蒸汽作为热源，料液由二效蒸发分离器进入经下部锥底强制循环泵抽至二效加热器底部进入，从加热器上部出来以切线方向进入进入二效蒸发分离室，以此不断循环，浓缩的过程中，从回流管部分物料不断慢慢转至一效加流管内，一效强制循环泵将物料先经台加热器管内上升通过弯头进入另一台加热器，经加热的料液由管内下降，以切线方向进入蒸发分离室，提高气液分离效果；正常操作以后，进料量必须等于各效蒸发量及出料量之和。

  7. 蒸发分离结晶室：蒸发室为直立筒体，下部为锥形底以利晶浆排出。二次蒸汽由顶部排出，经汽液分离器进入冷凝器，蒸发室锥形底部与循环泵连接。

  8. 汽水分离器：最大的作用是防止蒸发过程中形成之细微液滴，被二次蒸汽夹带逸出。对汽液进行分离，可减少料液的损失，同时防止污染管道及冷却水。结构主要是在二次蒸汽流经的通道上，设置若干档板，使带有液滴的二次蒸汽，多次突然改变方向，同时与档板碰撞，由于液滴惯性较大，在突然改变流向时，便从汽流中甩去，进而达到与汽体分离。 冷凝器的最大的作用是将真空蒸发时所产生的体积非常庞大的二次蒸汽，经冷却水作用冷凝成液体，使浓缩顺顺利利地进行，还有就是分离二次蒸汽及冷却水中的不凝缩气体，便于抽真空装置抽出，以减轻真空系统的容积负荷，保证达到所需的真空度。其结构主要由混合室、气液分离器、气压腿等组成。

  1、全套系统设计合理美观、运行稳定、高效率节约能源，蒸汽耗量低；浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短；

  3、蒸发温度低，热量得到充分的利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；

  4、蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可 防止“干壁” 现象；

  5、料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具备了较大的操作弹性；

  6、整套设备结构紧密相连，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发 展方向；