传统强制循环结晶器循环液从下部出料，经加热器和循环泵再从旁边面进入，晶浆从下部循环管道上引出，颗粒度较小，固含量较低，母液回流量较大。

  本实用新式针对以上问题，供给一种MVR强制循环蒸腾结晶系统，该结晶系统出产功率进步，能耗逐渐下降，并能出产颗粒度较大的结晶体。

  依照本实用新式的技能计划：一种MVR强制循环蒸腾结晶系统，其特征是：包含结晶器，所述结晶器底端设置盐腿，结晶器侧部循环液出口经过管道衔接榜首加热器，榜首加热器底部出口衔接强制循环泵的进口，强制循环泵的出口与第二加热器的底部相衔接，第二加热器顶部与结晶器的循环液进口相衔接；所述榜首加热器、第二加热器两者的冷凝水出口与冷凝水罐的进水口相连通，冷凝水罐的出水口与冷凝水泵相衔接；结晶器上部二次蒸汽出口与蒸汽紧缩机相衔接，蒸汽紧缩机的出口经过管道衔接榜首加热器、第二加热器的进气口；结晶器的出料口衔接出料泵。

  本实用新式的技能作用在于：本实用新式专利把传统强制循环结晶器做改造后，增加盐腿功用，耦合在MVR强制循环蒸腾结晶系统中，在晶浆循环的进程中，颗粒较大的晶体沉降搜集在盐腿中，出料晶浆固含量也相应进步，减小了下流别离设备的尺度和运转负荷，下降设备出资所需本钱和运转本钱。

  图1中，包含结晶器1、榜首加热器2、强制循环泵3、第二加热器4、蒸汽紧缩机5、出料泵6、冷凝水罐7、冷凝水泵8等。

  如图1所示，本实用新式是一种MVR强制循环蒸腾结晶系统，包含结晶器1，所述结晶器1底端设置盐腿，结晶器1侧部循环液出口经过管道衔接榜首加热器2，榜首加热器2底部出口衔接强制循环泵3的进口，强制循环泵3的出口与第二加热器4的底部相衔接，第二加热器4顶部与结晶器1的循环液进口相衔接；所述榜首加热器2、第二加热器4两者的冷凝水出口与冷凝水罐7的进水口相连通，冷凝水罐7的出水口与冷凝水泵8相衔接；结晶器1上部二次蒸汽出口与蒸汽紧缩机5相衔接，蒸汽紧缩机5的出口经过管道衔接榜首加热器2、第二加热器4的进气口；结晶器1的出料口衔接出料泵6。

  结晶器1下部呈锥形状。本实用新式产品中结晶器1的循环液进口与循环液出口的中心线与竖直方向构成夹角，循环液进口与循环液出口均经过一段弯管与结晶器1相衔接。

  本实用新式的作业进程如下：本实用新式MVR（机械式蒸汽再紧缩技能）强制循环蒸腾结晶系统中的结晶器1底部增加盐腿，晶浆循环管侧进侧出，较大颗粒在盐腿中搜集，固含量也进一步进步，终究由出料泵6将晶浆引出MVR结晶系统。本新式MVR强制循环蒸腾结晶系统出产功率进步，能耗逐渐下降，并能出产颗粒度较大的结晶体。

  在作业时，质料液从榜首加热器2顶部进口进入，质料液在由榜首加热器2加热后，由强制循环泵3送入第二加热泵4，经第二加热器4加热后进入结晶器1中；结晶器1中的蒸汽由结晶器1顶部的二次蒸汽出口进入蒸汽紧缩机5中，经由蒸汽紧缩机紧缩后，蒸汽别离进入榜首加热器2、第二加热器4中；结晶器1发生的晶浆由出料泵6引出，榜首加热器2、第二加热器4两者作业进程中发生的冷凝水别离从两者下部的冷凝水出口流入冷凝水罐7中，并终究由冷凝水泵8引出。

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