. ...wdE04、降膜蒸发器HE03、 102℃的蒸馏水自流到蒸馏水罐T02，经蒸馏水泵P02打到蒸馏水板换HE01与进入系统的原料换热，温度降低到35℃后排出系统。

  正常蒸发时降膜蒸发器和强制循环蒸发器效壳程加热蒸汽温度为102℃〔约1088mbar〕，蒸发温度90℃r〔约701mbar〕，温差为12℃，浓缩液沸点升高取6℃，从而确保系统蒸发稳定。系统模块设计进料量5t/h，，。蒸发参数如下表：

  多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前都必须预热。本系统中，采用两个板式换热器对待处理原料液进展预热。蒸汽冷凝水和鲜蒸汽为热介质，进料液为冷介质，在板式预热器中，冷热介质进展热交换，将原料液预热到蒸发温度。

  需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进展换热，产生蒸发。根据不同溶液的性质来选不一样类型的蒸发器。按照每个用户需要处理硫酸钠、三单体、甲醇、其他有机物组成的混合溶液〔硫酸钠5%左右，-1%，有机物含量为15%〕的性质，本系统选择材质为316L的降膜加强制循环蒸发器。降膜蒸发器通过降膜循环泵来建立循环，管内液体通过重力和真空的诱导作用，成均匀膜状自上而下流动，流动过程中被壳程蒸汽加热汽化，产生的蒸汽和液体进入别离器进展别离。在强制循环蒸发器内，物料有一个高流速，不容易产生堵管的情况。

  〔1〕蒸汽采用多通道进入加热室，并设置了公司自行设计的特殊装置，有很大效果预防了高速蒸汽流对加热管的冲击。

  〔2〕对加热管束在管板上的排列方式作了充分的考虑，能使加热蒸汽迅速到达管束的深处，并在加热室内均匀分布，提高蒸汽的加热效率。

  〔3〕管板上管孔的特殊设计以及独特的液压胀管技术，保证了胀管的严密性，同时不增加应力。

  〔4〕特殊的构造能自动消除液面上厚厚的泡沫层，使二次蒸汽从液面上逸出时，夹带量最小。

  用于蒸汽和液体的别离，根据不同溶液的性质可以再一次进行选择不同的别离器，一般有离心别离器，重力别离器或者有特殊构造的别离器。本系统蒸发硫酸钠溶液，有少量结晶出现，因此在高浓度蒸发时采用结晶别离器，在别离器的底部采用锥形封头，析出的结晶不会在别离器内沉积。

  由原装进口的蒸汽压缩机、以及带动蒸汽压缩机的原装进口的马达以及变频器组成。这局部MVR系统是本套设备的核心局部，从别离器出来的二次蒸汽通过蒸汽压缩机的压缩升温，再打入蒸发室加热物料，到达循环利用二次蒸汽的目的，从而也节省了能源。优点如下：

  〔1〕热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发一顿水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/。

  〔2〕低运行本钱：由于能耗低，相应整个蒸发器运行本钱也大幅度的降低，只有传统蒸发器的三分之一到二分之一。

  〔3〕温差小，不容易腐蚀换热管，也不容易结垢，对热敏性的物料具有很好的蒸发效果。延长设备使用寿命。

  〔4〕智能化，本压缩机能够最终靠软件很容易的监控压缩机的各个运行参数，还能够得出分析报告。

  MVR蒸发系统控制中心，通过对马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以到达自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警保护系统不受损坏，保持系统动态平衡。

  本套设备拥有触摸屏和上位机两套操作系统，操作更方便，观察更直接，容错性能更强。

  触摸屏采用功能强大的MCGS软件。MCGS嵌入版组态软件专门应用于嵌入式操作系统，它适应于应用系统对功能、可靠性、本钱、体积、功耗等综合性能有严格要