我公司选用降膜蒸腾工艺,经过这种蒸腾工艺对糖蜜发酵废液母液进行蒸腾浓缩,到达蒸腾浓度后进入下端工艺处理,XX捷晶动力公司对这些工艺有深入的了解及丰厚的经历：

  升膜蒸腾器：是一种将加热室与蒸腾室〔别离室别离的蒸腾器。加热室实际上便是一个加热管很长的立式固定管板换热器,料液由底部进入加热管,受热欢腾后敏捷汽化；蒸汽在管内敏捷上升,料液遭到高速上升蒸汽的带动,沿管壁构成膜状上升,并持续蒸腾。汽液在顶部别离,二次蒸汽从顶部溢出,完结液则由底部排出。

  降膜蒸腾器：与升膜蒸腾器结构根本相同,首要不同之处在于质料液是从加热室的顶部参加,在重力的效果下沿管内壁构成膜状下降,并进行蒸腾,浓缩液从加热室的底部进入到别离器内并从底部排出,二次蒸汽由顶部溢出。因为二次蒸汽的流向与料液的流向共同,所以能促进料液的向下运动并构成薄膜。这种蒸腾器适用于蒸腾量较大,有热敏性和易发生泡沫的溶液,不适于粘度很大,简单结晶或结垢的物料。

  升膜蒸腾器因物料向上爬膜不易操控,在蒸腾器上部易呈现干壁现象,因此选用布膜更易操控的降膜蒸腾器。降膜蒸腾器适于处理浓度低、量较大的热敏性物料。

  MVR列管降膜蒸腾工艺,需蒸腾的糖蜜发酵废液母液走蒸腾管内〔管程。经过循环泵将糖蜜发酵废液母液溶液送到降膜蒸腾器主体顶部,糖蜜发酵废液母液溶液经过布膜器以膜状散布到换热管内,糖蜜发酵废液母液溶液在凭仗引力流下管腔时被管外的蒸汽加热,到达蒸腾温度后发生蒸腾,糖蜜发酵废液母液溶液连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的方式蒸腾。二次蒸汽被蒸汽紧缩机紧缩后,送入降膜加热室壳程. 降膜加热室壳程有板块,引导二次蒸汽,冷凝和排出不可以冷凝的气体。 而在过程中把自身热能经过管壁从外传到管内蒸腾中的

  糖蜜发酵废液母液溶液,经过换热后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸腾器外。降膜加热室选用一效三段式规划,降膜加热室为一体,换热管经过挡板分为三段流程,以来削减蒸腾面积,下降设备本钱。〔请参看图2

  溶液在单程型蒸腾器中呈膜状活动,因此对流传热系数大为进步,物料逗留时间短,易于处理热敏性,不结晶物料。

  二次蒸汽走列管外,浓液走列管内,管高数米m有高达6到30米之间,管制经笔直,浓液很简单在管内散布均匀成下降薄膜。

  降膜加热室上方管头必需用布膜器均匀地分配浓水到每一根管,以确保每根管子的内壁都能为料液所湿润,并不断有液体缓慢流过。

  经过以上剖析,尽管降膜蒸腾器具有传热系数高,物料逗留时间比较短等长处,但关于糖蜜发酵废液母液溶液的蒸腾浓缩来说,因在本项目中糖蜜发酵废液母液需求蒸腾的浓度不高,且不结晶。因此在本项目中我公司主张选用MVR列管式降膜蒸腾工艺。

  为呼应蒸腾体系工艺与设备有必要习惯糖蜜发酵废液母液在满意低能耗、易保护、长时间安稳运转的根底要求原则上,我司有清晰的目的性的引荐MVR降膜蒸腾体系作为糖蜜发酵废液母液溶液蒸腾浓缩上运用。因为被浓缩物料沸点升高不超越3℃,蒸腾量为8t/h,在本计划中咱们终究挑选离心紧缩机,这种紧缩机能供给10℃以上的温差,正常惯例运用的寿命为10年,和二次蒸汽触摸部分不含油。

  本低能耗蒸腾工艺是现在现有蒸腾工艺中能耗功率最高的蒸腾工艺,该蒸腾工艺首要是运用蒸汽的特性,当蒸汽被紧缩机紧缩时,其压力和温度得到提高。当较高温度的蒸汽进入蒸腾器里,

  蒸汽的热焓传给换热管内的糖蜜发酵废液母液溶液,这样接连进行蒸腾。在总体系中能量的输入只要紧缩机和泵所耗费的能耗。