也不了解是否是人老了，感受到学习新工艺不那么上头了。头大。先学点皮毛吧。

  2、蒸发量：蒸发量是衡量蒸发系统能力最重要的一个指标，蒸发器的设计就是以蒸发能力来进行展开设计的。那么蒸发量如何计算出来的。蒸发量=处理量*（1-浓度）；举例说明，假如某废水的处理量是20t/h，质量浓度是10%，那么蒸发量=20*（1-10%）18t/h。

  5、结晶方式：有热结晶（在蒸发系统中物料达到过饱和析出大量晶体）和冷却结晶（物料在蒸发系统中处于稍微过饱和、饱和或者接近饱和的状态，出料至冷却结晶罐进行冷却结晶析出大量晶体）两种结晶方式。

  6、沸点温升，指物料沸腾温度与水的沸点差值。MVR技术，物料沸点越高，压缩机能耗越高。

  9、预热蒸汽：进入蒸发系统前的物料绝大多数情况下都处于常温状态，因此在蒸发系统进入蒸发状态前，就需要锅炉蒸汽，辅助蒸发系统进入蒸发状态，此种蒸汽就预热蒸汽或叫启动蒸汽。

  11、脱盐：离心机一般分自动离心机和手动离心机，自动离心机不用人工铲盐，在离心机的料斗下放置吨袋等装袋即可。而手动离心机需要人工将晶体从离心机内拿出来，因而劳动强大较大。

  12、材质：蒸发器的材质大体上分为物料高温接触部分的材质（2205，TA2常用），物料非高温接触部分的材质（PVC、PPR、PE）；非物料高温接触部分材质(304、316L)，以及非物料非高温接触部分材质（PVC、PPR、PE），蒸汽（Q235用的较多）、循环水（Q235、PVC等），材质的选择要根据腐蚀情况及温度情况综合考量选择。

  1、高COD对蒸发的影响：有 机 物 高 的 会 不 好 结 晶，影 响 结 晶 质 量。对 于 高COD 的水可以浓缩，但最后出现稀糊状物质不可能有很好结晶。

  2、物料选择MVR的门槛：第一要素是材质可接受，即能够用到 2205、316 和钛，不需要更加多材质且对压缩机无腐蚀；第二要素是物料最终的沸点升高不会超过 13℃，13℃也可做，但压缩机能耗会大些，蒸发面积会大。

  3、酸蒸发用MVR的可能性：常见的稀硫酸、稀盐酸、磷酸、硝酸都不宜采用MVR蒸发方式来进行浓缩。

  4、有氟离子的时候建议不要用钛材 ，钛材对氟离子的耐腐蚀程度较差，可优先考虑调节碱性，80℃左右用2205来蒸发，避免氟离子和氯离子的双重腐蚀。

  5、MVR蒸发量下降及喘振的原因：高沸点的有机物、无机盐类会一直存在于循环液内，让循环液的沸点超过压缩机的温升，因此导致蒸发难以持续。发生喘振是因转速和过气量（设计额定量）不匹配，这时就需迅速调整蒸发量来使转速和过气量、进料量来达到平衡。这也应该要依据工程现场情况来进行判断。

  1、MVR蒸发：MVR是机械式蒸汽再压缩技术（mechanical vapor compression ）的简称，是利用蒸发系统自身 产生的二次蒸汽及其能量，通过压缩机将二次蒸汽温和压力升高后回收利用，如此循环向蒸发系统提供热能， 由此减少对外界能源的需求的一项节能技术。MVR蒸发器可大幅度降低蒸汽的使用，没有蒸汽以及蒸汽费用较高的场景，最合适用MVR技术。

  2、多效蒸发器：多效蒸发是由单效蒸发组成的系统。将前一效蒸发器产生的二次蒸汽引入下一蒸发器作为加热蒸汽使用，因此，仅在一效引入锅炉蒸汽，后续蒸发利用的都是前效蒸发器产生的二次蒸汽，从而使得能源得到重复利用，每利用一次称为一个效体。一般将利用锅炉蒸汽的那个效体称为一效蒸发器，后续的依次称为二效、三效，依次类推。最后，二次蒸汽温度和压力较低不能再利用时，则利用冷凝器将其冷凝成水。

  1、一般来说，按能源利用的方法不一样分为MVR蒸发器以及多效蒸发器（单效、双效、三效等）；

  2、按换热器的形式又大致分为管式蒸发器和板式蒸发器；按物料在换热器内的流动形式又分为膜式蒸发器（升膜蒸发器、降膜蒸发器）和强制循环蒸发器等。