机械式蒸汽再压缩(MVR)是一种能源节约工艺，能够将蒸发后的二次蒸汽潜热回收再利用，具有非常明显的节约能源的效果及更好的经济效益。其核心是将蒸发釜体内部物料蒸发出的二次蒸汽，经压缩机压缩后升高压力、温度，增加热焓，然后输送到蒸发器的换热器中再利用，使物料从始至终维持在沸腾状态。相对于传统的硫酸铜蒸发模式，MVR能够充分的利用蒸发余热对电解液进行升温处理，既能够大大减少不必要的热能浪费，又能节约对蒸发余热降温处理的成本。

  使用传统单效蒸发工艺处理铜电解废液，通过装液泵将含铜较高的电解液输送至真空蒸发釜体内(水喷射真空机组持续制造真空，使电解液的沸点降低)，再经强制泵从釜体中输送至板式换热器，使电解液与蒸汽完成热交换，再次循环至蒸发釜。如此不断地将电解液循环加温，达到蒸发水分、增加电解液中硫酸铜浓度的目的。

  (1)蒸汽消耗大。蒸发系统蒸汽消耗大，产生大量的蒸汽冷凝水和高温蒸发水，一定要通过冷却系统来进行降温处理，造成热能浪费。庞大的循环水系统本身的运行也需要消耗大量成本。

  (2)水系统难以平衡。由于大量冷凝水和工艺热水的产生，导致水系统无法平衡，需要经动力系统输送至废水系统开路，造成水资源的浪费。

  基于提升蒸发系统解决能力和节能减排的需要，有必要考虑在硫酸铜工序使用更为先进的真空蒸发技术和装备来降低生产运行成本，减少新水用量，简化生产操作，改善现场环境。

  MVR蒸发系统主要由进料泵、出料泵、板式换热器、罗茨蒸汽压缩机、三级预热换热器、真空泵、蒸发器釜体、气液分离器及PLC控制管理系统等设备组成。压缩机和各输送点均装有相对应的压力、温度、流量、电动阀等装置。PLC控制管理系统实现了MVR系统的连续控制、顺序控制、逻辑控制、数据采集等功能。经过控制界面可远程控制压缩机频率、阀门开度、物料和蒸汽流量，达到调节温度和压力的目的，最终实现远程控制蒸发、开停机等操作。MVR系统设置了自我保护程序，过载时会有报警显示和自动停机等动作，为系统设备的稳定顺行提供了保障。

  罗茨蒸汽压缩机是MVR系统的核心设备，其核心技术是对蒸发釜体内电解液的二次蒸汽的利用。罗茨蒸汽压缩机的运行效果必然的联系到蒸发结晶所需的浓缩料液质量。二次蒸汽经过压缩机压缩后，升高了温度，增大了压力，增加了热焓。经过压缩机压缩的二次蒸汽再输送至换热器加热物料。罗茨蒸汽压缩机可靠性高，操作维护方便，动力平衡性好，对含硫酸铜较高的电解液拥有非常良好的适应性。

  MVR蒸发电解液，其原理是电解液经换热器预热升温后送至蒸发器。强制循环蒸发器将蒸发室内部的电解液再蒸发，从而与换热器之间不断循环加热。强制循环蒸发器主要是凭借循环泵这一外力促使液体产生循环。循环液体在流经热交换器的过程中被加热，使电解液始终处于沸腾状态。加热后的蒸汽会冷服进入凝水罐。冷凝水被循环泵抽取，再经预热和电解液换热后排出MVR系统。系统会利用外部蒸汽将经过前两级预热后的电解液温度提升至90℃左右，使电解液进入釜体后有更好的蒸发效果。

  MVR硫酸铜蒸发系统相对于传统硫酸铜蒸发模式更加有助于蒸发浓缩硫酸铜，是蒸发浓缩硫酸铜工艺上的一大进步。该技术不仅可降低能耗，同时可节约大量生产所带来的成本，尤其是其良好的浓缩效果对废水零排放具有很大的帮助。MVR硫酸铜蒸发系统较传统硫酸铜蒸发设备表现出巨大的优势，优化了工艺，节约了生产能耗，具有较高的推广价值。

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