它由悬浮设备、冷却器和循环泵组成。冷却器一般为单向管式冷却器。热浓的料液在循环泵前参加，与循环母液混合，经冷却器冷却发生过饱和。操作的关键是使亚稳区过饱和，避免自发成核。产品悬浮液从结晶器底部引出。适用于氯化铵、醋酸钠、硫代硫酸钠、硝酸钾、硝酸银、硫酸铜、硫酸镁、硫酸镍等物料的结晶。

  高盐废水蒸腾器DTB型结晶器可以出产较大的颗粒，出产强度高，不易在设备中留下痕迹，已成为接连结晶器的首要方式之一，可用于真空冷却法、蒸腾法、非直接触摸冷冻法和反响法。它中心有一个导管，周围有一个圆柱形挡板。在挨近螺旋桨下端的尾水管中(也可看作内循环轴流泵)，以较低的速度旋转。在螺旋桨的带动下，悬浮液上升到筒内液体的外表，然后转向底部，沿着导向筒与挡板之间的环形通道流向底部，被吸入导向器的下端缸，使其接连循环并构成挨近杰出的混合条件。圆柱形挡板将模具分为晶体生长区和弄清区。挡板与弄清器壁之间的环形空隙为弄清区，在该区拌和效果实际上现已消失，然后可以将晶体从母液中别离出来。只要剩余的微晶才干随弄清区顶部的母液一同排出弄清器，然后操控微晶的量。结晶器上部为汽液别离空间，避免夹藏。将热浓缩料参加引流管下部，结晶浆从模具底部排出。

  它是一种新式模具，在结构上与DTB模具十分相似。DTP模具仅在引水管内装有螺旋桨，将循环液向上推进，而DP模具在引水管外的环形空隙中还装有一组螺旋叶片。它们的装置方向与导流管中的方向相反，可以向下推进循环液。这种结晶器可以在很大程度上下降二次成核率。因为过度成核的产率大幅度的下降，晶体产品的均匀粒径增大。也就是说，在规则的产品粒度条件下，可以大大削减晶体在结晶器中的均匀停留时间，来提高出产能力。

  高盐废水蒸腾器DP结晶器还具有循环阻力小、活动均匀、易悬浮细密固体颗粒等特色。它的缺陷是难以制作大型螺旋桨。与DTB相似，DP结晶器也可以正常的运用不同的结晶办法。