2蒸发时,5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩 机升温升压后的二 次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循 环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽 在分离器SE01内气液分离后 进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离

  器底部，一 部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀 转去强 制循环蒸发器继续蒸发浓缩。 经过降膜蒸发器的蒸发浓缩， 溶液中硫酸钠浓度由5%浓缩到25. 8%o

  6°从而确保系统蒸发稳定。系统模块设计进料量5t/h,蒸发水量3.5t/h,出料量 为1.5t/ho蒸发参数如下表:

  3. 5t/h 90“二次蒸汽经过压缩机C01升温升压后达到102°C,去制循环蒸发器

  HE04的壳程，然后进入降膜蒸发器HE03壳程， 二次蒸汽与管程内的物料换热后 冷凝成水排出系统，管程内的物 料蒸发或者升温。冷凝水量为3.5t/h,温度约为102°Co

  由原装进口的蒸汽压缩机、 以及带动蒸汽压缩机的原装进口的马达以及变频器纽成。 这部分MVR系统是本

  效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流 动过程中由于管内面积 增大而是产品呈膜状流动，以增加受热而积，通过真空泵 在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从 而达到浓缩，产品蒸发温度为60C左右。

  产品经效体如热蒸发后产生的冷凝水、 部分蒸汽和给效体如热E残余的蒸汽 一起通过分离器进行分 离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品， 蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大 温度越高），而后经增压的蒸汽通 过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。

  ⑶管板上管孔的特殊设计以及独特的液压胀管技术，保证了胀管的紧密性，同时不

  ⑷特殊的构造能自动消除液面上厚厚的泡沬层，使二次蒸汽从液面上逸出时，夹带

  用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以再一次进行选择不同的分离器，一般有离心分离 器，重力分离器或 者有特殊结构的分离器。本系统蒸发硫酸钠溶液，有少量结甜出现，因此 在高浓度蒸发时采用结册分离器，在分 离器的底部釆用锥形封头，析出的结晶不会在分离器 内沉积。

  1进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中,由进料泵P01打

  入蒸发系统。5t/h25 5%的硫酸钠溶液从原料 缓冲罐T01出来，由进料泵P01

  打入板式换热器，硫酸钠溶液在 蒸徭水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系

  统产生的3. 5t/h102的蒸镭水和200kg/h120。的鲜蒸汽进行换热，温度达到

  MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于 一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一 次经过效体后不能达到所需潅度时，产品 在离开效体E通过效体下部的真空泵将 产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然E通过这

  需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，产生蒸发。根据不同溶液的性质来选不一样类型的蒸发

  器。按照每个用户需要处理硫酸钠、三单体、甲醇、其他有机物纽成的混合溶液(硫酸钠5%左右，甲醇含量0.5-1%,

  有机物含董为15%)的性质，本系统选择材质为316L的降膜加强制循环蒸发器。降膜蒸发器通过降膜循环泵来 建立循环，管内液体通过重力和线■鲜蒸汽在鲜蒸汽板换HE02内与进入原料进行换热，冷凝水量0.

  3强制循环蒸发器HE04、降膜蒸发器HE03、鲜蒸汽板换HE02冷凝下 来的3.7t/h102。的蒸徭水自流到蒸馅水罐T02,经蒸镭水泵P02打到蒸徭水板换HE01与进入 系统的原料换热，温度降低到35°后排出系统。

  3含硫酸钠25. 8%物料在強制循环蒸发器HE04内与经压缩机升温升 压后的二次蒸汽 换热，继续蒸发浓缩， 然后进入结晶分离器SE02内气液分离， 浓缩液进入分离器底 部经强制循环泵P05打循环， 二次蒸汽往上，汽液分离后与降膜分离器产生的二次 蒸汽汇合进 入压缩机C01入口。达到设计浓缩比后，经出料泵P06将含结晶 浓缩 液打出系统外。 浓缩液1500kg/h中含有167kg的硫酸钠盐， 和1333kg的饱和液 体。

  空的诱导作用，成均匀膜状自上而下流动，流动过程中被壳程蒸汽加热汽化，产生的蒸汽和

  (1)蒸汽釆用多通道进入加热室，并设置了公司自行设计的特殊装置，有很大成效避免了离

  ⑵对加热管束在管板上的排列方式作了充分的考虑，能使加热蒸汽迅速到达管束的

  多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前都必须预热。本系统中，釆用两个板式换热器 对待处理原料液进 行预热。蒸汽冷凝水和鲜蒸汽为热介质，进料液为冷介质，在板式预热器 中，冷热介质进行热交换，将原料液预 热到蒸发温度。

  设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运作后所需蒸汽会大幅度减少，在 风扇增压器对二次蒸汽 加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过 程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

  产品在效体流动的整一个完整的过程中温度始终在60C左右，加热蒸汽与产品之间 的温度差也保持在5—8C左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保 护产品质量、有很大效果预防糊管。 产品的浓缩度在50%左右吋仅MVR蒸发器就能完成