mvr 蒸发器流程图 机械蒸汽再压缩机 -设计与功能范围： 用于气体压缩的机器是按照正位移原理或动力学原理来操作 的。在正位移机器中，机器活动件将吸入室和压力室分隔开，操 作室的体积减少而气体压力升高。 在使用往复式压缩机的情况下， 这样的过程通过气缸内活塞的运动来实现的。在动力式机器中， 通过叶轮片高周速的旋转供给气体能量。气体首先被加速然后通 过位于叶轮下游的扩散器减速。这样，高速度转化为压力能。根 据流体通过叶轮的方向，将相关设备称为轴流、混流或离心式压 缩机。最适用的压缩机类型取决于相关应用的操作条件。关键参

  MVR 蒸发器简介： MVR 蒸发器 (mechanical vapor recompression)的简称。 mvr 是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，由此减少对外界能源 的需求的一项技术。早在 60 年代，德国和法国已经成功的将该技 术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。

  数是要达到的压升和待压缩蒸汽的流量。Π 是最终压力 p2 与 吸入压力 p1 的比值，定义为压缩比。由于蒸发装置经常是在真空 范围内操作，加热表面负荷中等，温差小，所以一般会用离心式 再压缩机。 动力式操作压缩机 混流式离心式 离心式风机 单级离心压缩机 多级离心压缩机 mvr 蒸发器的技术特点： 1）低能耗、低运行的成本； 2）占地面积小； 3）公用工程配套少，工程总投资少， 4）运行平稳，自动化程度高； 5）无需原生蒸汽； 3）由于常用单效使产品停留时间短 4）工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异 5）操作成本低

  单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩 机需要的动力： 例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态 p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩到 p2= 2.7 bar, t2=161℃（压缩比 Π= 1.4）。 压缩循环沿着多变曲线，蒸汽的比焓增加量 Δhp。对于蒸汽 的比焓 h2， 通过压缩机内效率 （等熵效率） 的等式： 在此温度下， 它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量， kg/hr。 hp 单 位多变（有效）压缩功， kJ/kg。 hs 单位等熵压缩功， kJ/kg。 压缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压 缩功 hp 取决于多方指数 κ 和吸入气体的摩尔质量 M ，以及吸入 温度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等） 的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料 制造的单级离心压缩机能轻松的获得压缩因子 1.8 的水蒸汽压升，如 果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达 2.5。这样一来， 最终压力 p2 就是吸入压力 p1 的 1.8 倍，或最大 2.5 倍，这对应 于饱和蒸汽温度上升约 12-18K，最大温升可到 30K，这取决于吸 入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是依据相应的水沸点温度 来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。 mvr 蒸发器的技术参数： 1）蒸发一吨水需要耗电为 23-70 度电； 2）能轻松实现蒸发温度 17- 40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统

  mvr 蒸发器的原理 : 从蒸发器出来的二次蒸汽， 经压缩机压缩， 压力、 温度上升， 热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液 维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃 的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生 蒸汽的经济性相当于多效蒸发的 30 效。 为使蒸发装置的制造尽可 能简单和操作方便，常常使用单效离心再压缩器，也可以是高压 风机或透平压缩器

  mvr 能流图 这些机器在 1： 1.2 到 1： 2 压缩比范围内其体积流量较高。 对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆 压缩机。 蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却 系统。对需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不够，场地不够 的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到 既节省投资又取得较好的节约能源的效果。 mvr 蒸发器的结构 :

  6）可以在 40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏 性物料。 mvr 蒸发器的应用推广范围： 1）蒸发浓缩 2）蒸发结晶 3）低温蒸发 作者：广州心德实业

  蒸发器内部为排列的细管，管外是蒸汽，物料在管内自上而下呈 膜状流动，增加受热面积，能够迅速蒸发浓缩。加热后残余的蒸汽和 物料在蒸发器内加热蒸发产生的蒸汽、部分冷凝水，进入分离器进行 分离，冷凝水由分离器下部流出，进入余热模块中的板式换热器，用 来预热进入蒸发器前的物料，蒸汽通过压缩机进行压缩，然后经通过 管路再次进入蒸发器。 设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热， 能够大大减少设备启动的时 间。正常运作后，所需鲜蒸汽会大幅度减少，一般浓缩比达到 6 倍以 上就不再需要补充鲜蒸汽。压缩机对二次蒸汽压缩进行压缩，将电能 转化为蒸汽的热能。

  mvr 蒸发器 其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩， 温度、 压力提高， 热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分的利用蒸汽的潜热。除开 车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。

  多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本 效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额 外给其能量，使其温度 ( 压力 )提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二 次蒸汽，而 mvr 蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽 . 溶液在一个降膜蒸发器里， 通过物料循环泵在加热管内循环。 初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽， 产生的二次汽由涡轮增压风机吸入， 经增压后， 二次汽温度提高， 作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将 二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循 环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出 由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械 蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是 体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。 而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。